大多數(shù)熟悉該過程的公司都知道感應熱處理的副作用，但對于那些不熟悉該過程的人，電磁感應熱處理廠家--青島海越機電的簡的簡短入門可以讓您知道會發(fā)生什么。
今天小編為大家?guī)?個電磁感應熱處理的常見副作用和缺點分析。
1. 電磁感應熱處理的常見副作用和缺點--零件會變色
熱處理的第一個也是最明顯的結(jié)果是材料經(jīng)過熱處理的部分將比零件的其余部分更暗。這是熱處理的自然結(jié)果。金屬在華氏 300 度左右開始變色。隨著溫度的升高，顏色的變化首先是金色，然后是古銅色，然后是藍色，最后是黑色。由于熱處理材料被加熱到 1500 華氏度及以上，熱處理部分會很暗，周圍區(qū)域也會在回火操作中變色。
感應后的另一個必要步驟是回火過程。取決于回火過程中的熱量水平，即使是未經(jīng)感應處理的材料區(qū)域也會呈現(xiàn)金色。例如，如果齒輪上的齒需要熱感應處理，則齒會變暗，其余部分會變亮，會根據(jù)回火溫度改變顏色。
2. 電磁感應熱處理的常見副作用和缺點--這個顏色可以補救
雖然電磁感應加熱會改變被處理金屬部分的顏色，但如果零件高度可見并且需要保持其原始色調(diào)，則可以在零件上留下額外的庫存以用于美觀目的，以使零件恢復閃亮的表面顏色。研磨操作去除表面的變色層。
如果要熱處理的零件位于組件的內(nèi)部并且外觀要求不適用，則此步驟可能沒有必要。
3.電磁感應熱處理的常見副作用和缺點-- 可能會出現(xiàn)一些剝落
當金屬表面與氧氣相互作用并且感應加熱溫度或回火溫度升至 1,000 度以上時，可能會出現(xiàn)一些小塊剝落?？梢詧?zhí)行除垢操作以去除薄片。
某些材料可能比其他材料縮放得更多。這種結(jié)垢可能對封閉系統(tǒng)（例如發(fā)動機或變速箱）中的整體系統(tǒng)性能有害，這就是除垢是必要的預防步驟的原因。
4. 電磁感應熱處理的常見副作用和缺點--可能會發(fā)生尺寸變化和變形
電磁感應熱處理過程中涉及的快速、局部加熱和快速淬火改變了碳鋼的結(jié)構。所有熱處理過程都會改變材料的結(jié)構。該材料的化學結(jié)構鎖定在一種稱為馬氏體的新的、更堅固的地層中。加熱和冷卻過程必須受控且可重復，以確保一致地轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。馬氏體會使鋼變脆和不穩(wěn)定，回火會使組織穩(wěn)定并達到所需范圍內(nèi)的硬度。Zion Industries 與我們的客戶合作，確保指定的熱處理和回火工藝最適合應用。
由于馬氏體結(jié)構更大，這種轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體會在金屬中產(chǎn)生尺寸差異和變形。鋼軸和桿以及齒輪或鏈輪中的平面幾何平面都會受到影響。矯直操作或壓平操作將有助于將軸和板恢復到指定尺寸，對于某些零件，可能需要進行研磨操作來解決問題。解決潛在失真的最佳時間是在設計階段。
對樣品零件進行電磁感應熱處理可以幫助確定會發(fā)生多少變形。為了獲得尺寸合適且符合規(guī)格的成品零件，初始設計必須考慮熱處理和回火過程中發(fā)生的變形。
電磁感應熱處理后在某些幾何形狀中發(fā)生的變形有不同的術語。需要對外齒進行熱感應的平板設計（例如齒輪或鏈輪）可能會導致齒輪內(nèi)部變形。由于感應后的最終形狀，過程中的壓力會在中心產(chǎn)生“碟形”或“土豆片”。在感應過程之后，軸可能會“彎曲”或“扭曲”，并且零件的尺寸可能會“增長”或“收縮”。
通常用于抵消變形的設計元素包括在齒輪或鏈輪的中心放置孔或槽，這樣當金屬受到熱感應應力時，它就有了移動的地方。失真可以而且應該考慮到零件的設計階段。
在熱感應過程中可能影響變形的因素包括：
a.包含薄橫截面或狹槽的幾何形狀
b再硫化材料中的硫夾雜物會在熱處理過程中打開成接縫。
c.材料規(guī)格——某些材料在熱處理過程中更容易開裂，從而導致材料的尺寸和硬度發(fā)生變化。
d設計階段——二次加工，如磨削或其他機加工操作應納入設計，以確保成品零件在處理后符合規(guī)格。
以上是5個電磁感應熱處理的常見副作用和缺點分析。更多關于電磁感應加熱處理的相關技術知識，請咨詢青島海越機電--中頻高頻電磁感應加熱設備制造商。
