感應(yīng)加熱設(shè)備由感應(yīng)加熱電源（或逆變器）、罐電路（或工作頭）和工作線圈組成。在工業(yè)應(yīng)用中，通常有足夠的電流流過(guò)線圈，需要水冷卻，所以一個(gè)典型的安裝包括一個(gè)水冷卻系統(tǒng)。
感應(yīng)加熱電源將交流線路的交流電轉(zhuǎn)換為與工作頭中的電容、線圈電感和部件電阻率的組合相共振的交流電。
感應(yīng)線圈如何工作的？
感應(yīng)線圈用于利用交流電磁場(chǎng)將能量傳遞到工件上。流過(guò)線圈的交流電產(chǎn)生電磁場(chǎng)，誘導(dǎo)在工作件中的電流作為鏡像流入工作線圈中的電流。
感應(yīng)線圈，也被稱為電感器，是感應(yīng)加熱設(shè)備中定義工件被加熱的效率和效率的部件。
感應(yīng)線圈的復(fù)雜性范圍從一個(gè)簡(jiǎn)單的螺旋纏繞（或由一些繞著芯軸的銅管組成的電磁管）到一個(gè)由固體銅精密加工并編織在一起的線圈。
感應(yīng)加熱設(shè)備的工作（諧振頻率）頻率是多少？
感應(yīng)加熱設(shè)備的工作頻率由待加熱的工件及其所制成的材料決定。重要的是要使用一個(gè)感應(yīng)系統(tǒng)，提供功率的頻率范圍內(nèi)適當(dāng)?shù)膽?yīng)用。
為了幫助理解不同工作頻率的原因，讓我們來(lái)看看一個(gè)被稱為“皮膚效應(yīng)”的特征。當(dāng)電磁場(chǎng)在零件中產(chǎn)生電流時(shí)，它主要在零件的表面流動(dòng)。工作頻率越高，皮膚深度越淺；操作頻率越低，皮膚深度越深，加熱效應(yīng)越滲透。
皮膚深度或穿透深度取決于操作頻率、材料性能和零件的溫度。例如，在下表中，一個(gè)20毫米的鋼筋可以通過(guò)使用3kHz感應(yīng)系統(tǒng)將其加熱到540C(1000°F)來(lái)減輕應(yīng)力。然而，將需要一個(gè)10kHz的系統(tǒng)，通過(guò)將其加熱到870°C(1600°F)來(lái)硬化相同的棒。
通常，用感應(yīng)加熱小部件需要更高的工作頻率(通常大于50kHz)，而大部件用更低的工作頻率加熱效率更高。有了具有嵌入式微處理器控制系統(tǒng)的現(xiàn)代固態(tài)感應(yīng)電源，只要每個(gè)部件都放置在線圈內(nèi)的一致位置，就很容易實(shí)現(xiàn)可重復(fù)和高效的加熱過(guò)程。
1.工件的材料決定了加熱速率和所需的功率；鋼和鐵很容易加熱，因?yàn)樗鼈冇懈叩碾娮杪?，而銅和鋁由于它們更低的電阻率，需要更多的功率來(lái)加熱。
2.有些鋼是磁性的，所以金屬在感應(yīng)加熱時(shí)同時(shí)使用電阻率和遲滯特性。超過(guò)居里溫度(500至600°C/1000至1150°F)，鋼失去了磁性能，但渦流加熱為更高的溫度提供了加熱方法。
3.所需的功率由以下幾個(gè)因素決定：
-材料的類(lèi)型
-工件的尺寸
-所需的溫度升高
-達(dá)到溫度的時(shí)間
感應(yīng)加熱設(shè)備的工作頻率是根據(jù)要加熱的工件的尺寸而需要考慮的一個(gè)因素。較小的工件需要更高的頻率(>50kHz)才能有效加熱，而較大的工件受益于較低的頻率(>10kHz)和更多的穿透產(chǎn)生的熱量。
隨著加熱工件溫度的升高，工件的熱損失也會(huì)增加。隨著溫度的升高，工件的輻射和對(duì)流損失成為一個(gè)越來(lái)越重要的因素。絕緣技術(shù)通常在高溫下使用，以減少熱損失和減少感應(yīng)系統(tǒng)所需的功率。
更多關(guān)于感應(yīng)加熱設(shè)備的相關(guān)技術(shù)問(wèn)題，請(qǐng)咨詢青島海越機(jī)電--中頻高頻電磁感應(yīng)加熱設(shè)備制造商。
