本文選擇了一塊300mm厚的超重鋼板作為研究對象。此外，還采用了特殊的輥式感應(yīng)加熱淬火設(shè)備和一種新的試驗(yàn)方法，測量了鋼板不同位置的感應(yīng)加熱淬火溫度曲線。實(shí)驗(yàn)結(jié)果為進(jìn)一步控制超重鋼板在輥?zhàn)痈袘?yīng)加熱淬火過程中的微觀結(jié)構(gòu)和性能提供了一條有效的途徑。
由于超重鋼板熱處理爐和感應(yīng)加熱淬火機(jī)的特殊布置，溫度記錄儀在感應(yīng)加熱淬火過程中需要經(jīng)過長時(shí)間的加熱和保持時(shí)間，這要求溫度記錄儀具有耐高溫、耐水的特點(diǎn)。傳統(tǒng)的紅外測溫方法只能測量鋼板的表面溫度，而不能測量鋼板的內(nèi)部溫度。而且，由于在感應(yīng)加熱淬火過程中，水流阻擋了紅外線，因此無法測量鋼板在感應(yīng)加熱淬火過程中的溫度變化。拉絲測溫度是在第一塊鋼板上設(shè)置溫度測溫度點(diǎn)，并將溫度記錄儀放在第二塊鋼板上。溫度測量點(diǎn)用熱電偶與溫度記錄器連接，用連桿連接兩個(gè)鋼板。雖然該方法可以測量鋼板內(nèi)部加熱溫度，但在感應(yīng)加熱淬火過程中不能擺動(dòng)，第二鋼板上的溫度記錄儀不能淋濕。當(dāng)?shù)谝粋€(gè)鋼板通過時(shí)，冷卻水立即關(guān)閉。該方法不能滿足超重鋼板感應(yīng)加熱淬火時(shí)回轉(zhuǎn)冷卻過程的要求。本文提出了一種新的溫度測量方法，它可以滿足溫度記錄儀在感應(yīng)加熱淬火過程中進(jìn)行長時(shí)間的鋼板加熱和固定過程的要求。
所提出的測試方法如下：在鋼板的一個(gè)角落放置一個(gè)與熱電偶連接的k型溫度記錄儀，以記錄每個(gè)測量點(diǎn)的實(shí)時(shí)溫度。在溫度記錄儀周圍增加了納米隔熱板，以耐高溫。該板的厚度為20毫米，寬為400毫米，長度為600毫米。該板的最高工作溫度為1000?C。在溫度記錄器上加入擋水板和密封劑，以密封水。溫度記錄儀與試鋼板一起移動(dòng)，可以在整個(gè)感應(yīng)加熱淬火過程中測量鋼板溫度的變化，遵循鋼板加速、減速、擺動(dòng)等復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)模式，實(shí)時(shí)測量鋼板溫度的變化。
其主要結(jié)論如下：
1. 冷卻速率沿板的厚度方向逐漸減小，但相對均勻，沿板的長度方向變化不大。
2. 平均粒徑沿板的厚度方向逐漸增大，但相對均勻，沿板的長度方向變化不大。
3. 其強(qiáng)度、硬度和沖擊能隨平板的厚度方向逐漸減小，而伸長率逐漸增大。其性能相對均勻，沿板的長度方向變化不大。
4. 該特殊的輥?zhàn)痈袘?yīng)加熱淬火設(shè)備可以提供具有優(yōu)良的微觀結(jié)構(gòu)和性能的超重鋼板，且相對均勻。下一步是優(yōu)化感應(yīng)加熱淬火過程，改善超重鋼板沿厚度方向的微觀結(jié)構(gòu)和性能。
5. 溫度記錄儀與試鋼板一起移動(dòng)，在鋼板的復(fù)雜運(yùn)動(dòng)中，可以在整個(gè)感應(yīng)加熱淬火過程中實(shí)時(shí)測量鋼板溫度的變化。這為測量超重鋼板在輥?zhàn)痈袘?yīng)加熱淬火時(shí)的冷卻速率提供了一種新的方法。
以上是超重板在感應(yīng)加熱淬火過程中的溫度變化的研究介紹。更多關(guān)于感應(yīng)加熱的相關(guān)技術(shù)知識(shí)，請咨詢青島海越機(jī)電--中頻高頻電磁感應(yīng)加熱設(shè)備制造商。
