中頻感應加熱淬火后的工件的硬度不夠是比較常見的一種問題,出現淬火后硬度不夠的原因有很多。
接下來海越將為大家逐一分析一下這些原因。
中頻感應加熱設備淬火后常見缺陷原因
1、中頻感應加熱設備在淬火時使用的原材料的問題
工件本身的原材料與工件標示的內容不符,使用了低質量的原材料冒充合格的原材料。因此,淬火時間的長短會導致工件在達到或超過淬火溫度后熔化或不熔化。
有經驗的操作者經常使用的識別方法是火花識別法。這是最簡單的方法。產品工件的定期檢查是通過在高速旋轉的砂輪上磨出火花來進行的??梢灾喇a品工件的碳含量是否發(fā)生變化。碳的含量越高,火花就會越多。

因為一些特殊原因,淬火時加熱時間過短,導致淬火加熱溫度不足或預冷時間過長,導致淬火時溫度過低。
3、中頻感應加熱設備淬火后冷卻不足
①使用中頻感應加熱設備淬火時,可能是因為噴淋冷卻區(qū)太短,產品工件淬火后,型芯的熱量使表層經過噴淋區(qū)(階梯式)后發(fā)生自回火。表層自回火溫度過高,常可從表層顏色和溫度感知。
②使用加熱方式時,冷卻的時間過短,而自回火溫度太高,也可能是因為因氧化皮污垢和污物使噴孔縮小,自回火溫度太高(齒輪淬火)噴孔太高)感應線圈最容易出現這種缺陷。
③淬火液(水溫油溫)溫度過高,或壓力不足造成流量減少,濃度變化,淬火液混有水垢油等。
④冷卻液(油)使用時間過長。污垢產生后,噴孔局部堵塞,表現為局部硬度不足,軟塊區(qū)常對應噴孔的堵塞位置。
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