感應(yīng)加熱鍛造是一個(gè)過(guò)程，其中感應(yīng)加熱系統(tǒng)預(yù)熱金屬并使用錘子或壓力機(jī)將它們壓成形狀。使用感應(yīng)加熱鍛造的應(yīng)用差異很大，但在您開(kāi)始評(píng)估您的應(yīng)用之前，對(duì)工藝有一個(gè)很好的了解會(huì)很有幫助。那么，讓我們開(kāi)始吧。
1.感應(yīng)加熱鍛造的主要過(guò)程首先，重要的是要了解電磁感應(yīng)加熱是一種非接觸過(guò)程 ，它利用電磁感應(yīng)的主要原理來(lái)有效地產(chǎn)生熱量。將材料置于強(qiáng)交變磁場(chǎng)中時(shí)，電流可以流過(guò)材料，這會(huì)導(dǎo)致焦耳加熱。對(duì)于磁性材料，在居里點(diǎn)以下會(huì)產(chǎn)生多余的熱量——居里點(diǎn)是某些磁性材料的磁性發(fā)生急劇變化的溫度。例如，鐵的居里點(diǎn)是 1,418 華氏度（770 攝氏度）。
產(chǎn)生電流的深度取決于交變場(chǎng)的頻率以及材料的磁導(dǎo)率。具有高磁導(dǎo)率 (100–500) 的材料更容易通過(guò)感應(yīng)加熱進(jìn)行加熱。鐵及其合金由于其鐵磁性質(zhì)而對(duì)感應(yīng)加熱反應(yīng)良好。
在開(kāi)始使用您自己的感應(yīng)加熱鍛造應(yīng)用之前，您需要了解它所需的功耗。感應(yīng)加熱鍛造所需的電源變化很大，從幾千瓦到幾兆瓦不等。組件的幾何形狀也可以決定電源頻率，它可以在大約 50 Hz 到 200 kHz 之間變化。請(qǐng)記住，大多數(shù)感應(yīng)鍛造應(yīng)用使用的頻率范圍在 1 kHz 到 100 kHz 之間。
為您的感應(yīng)加熱鍛造應(yīng)用選擇正確的功率需要您計(jì)算在分配的時(shí)間范圍內(nèi)將所選材料提高到必要溫度所需的熱能。確定此測(cè)量值后，您必須考慮其他組件，例如輻射損耗、線圈損耗和其他系統(tǒng)損耗。
3.感應(yīng)加熱鍛造需要的輸出頻率和電源
在確定感應(yīng)鍛造應(yīng)用所需的功耗之后，您必須考慮下一個(gè)主要參數(shù)——電源的輸出頻率。雖然熱量主要在部件表面產(chǎn)生，但選擇能夠提供最深和最實(shí)用的工件穿透深度的頻率也很重要。您還應(yīng)該記住，熱量向工件中心滲透確實(shí)需要時(shí)間。此外，如果過(guò)快地施加過(guò)多的熱量或功率，則可能會(huì)在核心仍然冷卻時(shí)熔化工件的表面。
感應(yīng)加熱鍛造的三大優(yōu)勢(shì)是快速加熱循環(huán)、準(zhǔn)確的加熱模式以及保持相對(duì)冷態(tài)和穩(wěn)定的型芯。另外，感應(yīng)加熱鍛造也有很多好處。
①該過(guò)程是高度計(jì)算的，因此是可控的。傳統(tǒng)的加熱系統(tǒng)，如煤氣爐，需要預(yù)熱和關(guān)閉，而感應(yīng)加熱鍛造應(yīng)用則不需要。此外，熱量可根據(jù)需要快速提供。如果發(fā)生下游生產(chǎn)中斷，可以輕松關(guān)閉電源，防止不必要的能源損失。
②感應(yīng)鍛造也是一種節(jié)能工藝。這是在組件內(nèi)部而不是在其周圍產(chǎn)生熱量的結(jié)果。由于感應(yīng)加熱系統(tǒng)只加熱工件，而不加熱工件周圍的大氣，因此熱量和能量的傳遞變得更加高效。
③與其他類型的加熱不同，感應(yīng)鍛造在過(guò)程完成時(shí)不會(huì)產(chǎn)生任何有害或有毒的副產(chǎn)品。這是一個(gè)完全清潔的過(guò)程，不會(huì)造成環(huán)境浪費(fèi)。感應(yīng)加熱鍛造不會(huì)產(chǎn)生煙霧或毒素。
④感應(yīng)加熱的鍛造過(guò)程是高度可控的，這意味著它可以輕松快速地一次又一次地重復(fù)，結(jié)果幾乎沒(méi)有變化。感應(yīng)加熱鍛造沒(méi)有什么意外或令人驚訝的，因?yàn)椴簧婕安聹y(cè)。這種均勻的結(jié)果有助于避免對(duì)鍛后加工的需要。
⑤感應(yīng)加熱鍛造會(huì)導(dǎo)致高溫升高，確保每個(gè)部件快速有效地達(dá)到其所需溫度。這減少了規(guī)模以及完成后材料表面缺陷的可能性。
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