1. 電磁感應加熱介紹
電磁感應加熱使用高頻電來加熱導電材料（通常是一種金屬）。渦流在金屬內產生，其中金屬電阻導致其加熱。這是通過電磁感應的作用來實現的。熱量是在工件內部產生的，這是一個非常有效的和非接觸的過程。因此，與其他焊接工藝相比，使用電磁感應加熱焊接非常有用和易于使用。
2. 電磁感應加熱工作原理
根據法拉第定律，當交流電在變壓器的主線圈中流動時，就會產生一個交流磁場。如果變壓器的二次線圈位于磁場內，二次線圈會感應電流。
電源產生交流電(AC)，交流電通過電感器（通常是銅線圈）。通過將必須加熱的工件放置在電感器內，它成為短路次。電感作為變壓器初級。循環(huán)“渦旋電流”（通過改變導體磁場在導體內引起的循環(huán)電流。也被稱為?？码娏?，當一個金屬部分被放置在電感器和磁場中時，就會在工件內被誘導。
在金屬部分和電感器之間沒有任何直接接觸，這將產生局部和精確的熱量。磁性部件和非磁性部件都可以用這種方式加熱。這種效應與“焦耳效應”有關，這是一個表示通過導體的電流所產生的熱量之間的關系的科學公式。
此外，當磁性部件通過電感器時，會產生內摩擦，并在磁性部件內產生額外的熱量。由于電感器內磁場的快速變化，自然，磁性材料提供電阻，產生內摩擦，進而產生熱量，并有助于加熱更快。
在加熱過程中，零件和電感器之間沒有接觸，也沒有任何燃燒氣體。這是在這個過程中可以提供的最佳優(yōu)點之一。
為了獲得最好的能量從電導體傳輸到需要加熱的部分，必須創(chuàng)造一個足夠強烈的磁場，工件必須放置在場的中心內。為了實現這一點，電氣導體或線圈需要用一個或多個轉圈形成，工件位于線圈的中心，以將磁場集中到部件上。然后，電流被迫在零件內流動。組件和線圈中的電流流動強度均相等。線圈中的電流必須非常高，在1000-10000安培之間，以產生足夠強的磁場。通常如此強烈的電流會熔化線圈。必須使用水冷銅管線圈，以避免此問題。增加電流的頻率是產生強交流磁場的另一種方式。家庭和工業(yè)的電力電源正常工作頻率為50hz，即電流將改變方向50次/秒。電磁感應加熱設備在5000萬Hz范圍內工作。
①熱處理：
單發(fā)射擊
正火
齒齒緊固
回火
焊縫處退火
②管道：
奧氏體化
涂層和鍍鋅
管端加熱
接縫退火
鐓鍛
③釬焊和連接：
線材加熱
釬焊和焊接
預熱
④鍛造和成型：
棒材端部加熱
彎曲
扭轉
裝配
晶體生長
熱縮配合
傳感器加熱（非導電材料）
4. 電磁感應加熱的優(yōu)點
由于加熱速度快，可獲得非常高的功率密度。
集中位置加熱。
高溫。
適應中型和批量生產的工業(yè)要求。
輕松實現設備自動化。
無熱慣性。
操作的可重復性。
加熱效率高。
無熱源污染。
節(jié)能
節(jié)約時間
安全的
5.電磁感應加熱的缺點
復雜的設備設計。
初始成本高。
有限的應用
有限的穿透加熱深度。
需要高功率的交流電源（難以攜帶）。
以上是關于電磁感應加熱基礎入門知識詳解。更多關于電磁感應加熱的相關技術知識，請咨詢青島海越機電--中頻高頻電磁感應加熱設備制造商。
