1. 電磁感應(yīng)加熱介紹
電磁感應(yīng)加熱使用高頻電來加熱導(dǎo)電材料（通常是一種金屬）。渦流在金屬內(nèi)產(chǎn)生，其中金屬電阻導(dǎo)致其加熱。這是通過電磁感應(yīng)的作用來實現(xiàn)的。熱量是在工件內(nèi)部產(chǎn)生的，這是一個非常有效的和非接觸的過程。因此，與其他焊接工藝相比，使用電磁感應(yīng)加熱焊接非常有用和易于使用。
2. 電磁感應(yīng)加熱工作原理
根據(jù)法拉第定律，當(dāng)交流電在變壓器的主線圈中流動時，就會產(chǎn)生一個交流磁場。如果變壓器的二次線圈位于磁場內(nèi)，二次線圈會感應(yīng)電流。
電源產(chǎn)生交流電(AC)，交流電通過電感器（通常是銅線圈）。通過將必須加熱的工件放置在電感器內(nèi)，它成為短路次。電感作為變壓器初級。循環(huán)“渦旋電流”（通過改變導(dǎo)體磁場在導(dǎo)體內(nèi)引起的循環(huán)電流。也被稱為?？码娏?，當(dāng)一個金屬部分被放置在電感器和磁場中時，就會在工件內(nèi)被誘導(dǎo)。
在金屬部分和電感器之間沒有任何直接接觸，這將產(chǎn)生局部和精確的熱量。磁性部件和非磁性部件都可以用這種方式加熱。這種效應(yīng)與“焦耳效應(yīng)”有關(guān)，這是一個表示通過導(dǎo)體的電流所產(chǎn)生的熱量之間的關(guān)系的科學(xué)公式。
此外，當(dāng)磁性部件通過電感器時，會產(chǎn)生內(nèi)摩擦，并在磁性部件內(nèi)產(chǎn)生額外的熱量。由于電感器內(nèi)磁場的快速變化，自然，磁性材料提供電阻，產(chǎn)生內(nèi)摩擦，進(jìn)而產(chǎn)生熱量，并有助于加熱更快。
在加熱過程中，零件和電感器之間沒有接觸，也沒有任何燃燒氣體。這是在這個過程中可以提供的最佳優(yōu)點之一。
為了獲得最好的能量從電導(dǎo)體傳輸?shù)叫枰訜岬牟糠?，必須?chuàng)造一個足夠強烈的磁場，工件必須放置在場的中心內(nèi)。為了實現(xiàn)這一點，電氣導(dǎo)體或線圈需要用一個或多個轉(zhuǎn)圈形成，工件位于線圈的中心，以將磁場集中到部件上。然后，電流被迫在零件內(nèi)流動。組件和線圈中的電流流動強度均相等。線圈中的電流必須非常高，在1000-10000安培之間，以產(chǎn)生足夠強的磁場。通常如此強烈的電流會熔化線圈。必須使用水冷銅管線圈，以避免此問題。增加電流的頻率是產(chǎn)生強交流磁場的另一種方式。家庭和工業(yè)的電力電源正常工作頻率為50hz，即電流將改變方向50次/秒。電磁感應(yīng)加熱設(shè)備在5000萬Hz范圍內(nèi)工作。
①熱處理：
單發(fā)射擊
正火
齒齒緊固
回火
焊縫處退火
②管道：
奧氏體化
涂層和鍍鋅
管端加熱
接縫退火
鐓鍛
③釬焊和連接：
線材加熱
釬焊和焊接
預(yù)熱
④鍛造和成型：
棒材端部加熱
彎曲
扭轉(zhuǎn)
裝配
晶體生長
熱縮配合
傳感器加熱（非導(dǎo)電材料）
4. 電磁感應(yīng)加熱的優(yōu)點
由于加熱速度快，可獲得非常高的功率密度。
集中位置加熱。
高溫。
適應(yīng)中型和批量生產(chǎn)的工業(yè)要求。
輕松實現(xiàn)設(shè)備自動化。
無熱慣性。
操作的可重復(fù)性。
加熱效率高。
無熱源污染。
節(jié)能
節(jié)約時間
安全的
5.電磁感應(yīng)加熱的缺點
復(fù)雜的設(shè)備設(shè)計。
初始成本高。
有限的應(yīng)用
有限的穿透加熱深度。
需要高功率的交流電源（難以攜帶）。
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