1.頻率
這是一個關鍵參數(shù)，因為渦流是通過層壓板中的交流磁場產生的，并且總是影響參考深度，頻率越高，參考深度就越低。測試表明，隨著最佳溫度下頻率的增加，加熱復合層壓板所需的時間減小。為了在層壓板內部產生更大的能量，因此需要更高的頻率。這將有助于一個較淺的參考深度，并適合任何情況下的。
2.功率
功率的輸入是最關鍵的工藝參數(shù)之一，前提是它與材料的特定區(qū)域產生的功率成正比。工件產生的熱量也與平方頻率相稱。這導致隨著磁場振幅遠離工作件的螺旋的減小，生產能力的減少被頻率的增加所抵消。功率對加熱時間有平均影響。有用的焊接應用需要處理時間短，因此需要加熱時間。熱時間可用于測量設備設計中必要的功率，因為其他參數(shù)，如電阻率和實熱適用于材料，且差異超出了廣泛的限制。
3.壓力
對于高質量的固結，足夠的壓力應用是必不可少的，因為它可以進行良好的親密交流。在檢查碳纖維增強熱塑性塑料的持續(xù)軟化過程中，較高的壓力導致土壤含量較低。 這是因為焊接基體已經被進一步擠出，并且必須達到足夠的親密接觸以擠出聚合物。
空洞的存在與基體材料的解體有明顯的關系，有多種解釋。當纖維束因熱和應變而變形時的彈性能、氣體捕獲氣泡、氣穴碰撞、注射裝置和熱應力都通過在冷卻到低于必要溫度之前消除壓力而增加真空輸出。當氣泡被卡住時，表面的粗糙度是一個重要參數(shù)。為了避免空洞，需要高表面光滑度和高焊接壓力，以消除空洞的發(fā)生。高壓極限可以與低壓相矛盾，以防止折疊和彈跳。真空形成的另一個影響是分層。分層是由于大部分時間的強烈解固作用。在這種情況下，基質材料包含相對較大的氣穴，將層壓材料中的一層與另一層分開，從而破壞了層之間的相互作用。
5.折疊和閃光
這些缺陷是由于未對準和施加壓力不足造成的。 如果壓力在焊接區(qū)域上分配不均，側面的基體材料將被擠出，導致閃光或迫使層壓板在壓力工具的邊緣塌陷。 折疊會導致纖維屈曲。 有必要不要施加高焊接壓力來阻止這些閃光。 物質通過極高的壓力被推出焊接區(qū)域。 必須避免堵塞，因為不平坦的板會在增加壓力的同時將橋推入層壓板。
6.停留時間
工件暴露于感應場的那一刻是停留的時刻，它導致聚合物分子通過焊料運動。通常，較長的停留時間有助于提高焊接效率，因為更多的聚合物鏈可以通過焊接界面。如果假定焊接參數(shù)的頻率、力和壓力是穩(wěn)定的，則產生的住宅和溫度的三種焊接方式；不耐候、均勻熔合和變質。焊接時間不足，因此低溫導致耐候性差和焊接能力低。隨之而來的是均勻的融合循環(huán)，之后焊錫效率隨著停留時間和溫度的增加而增加。這使得最佳焊接時間和溫度范圍，從而最佳操作窗口。最后，一旦工件內部溫度達到正常的聚合物焊料溫度，聚合物的熱降解和相應的表面強度就會下降。
以上是感應加熱控制焊接過程的參數(shù)介紹。更多關于感應加熱的相關技術知識，請咨詢青島海越機電--中頻高頻電磁感應加熱設備制造商。
