在設(shè)計感應(yīng)熱處理時，請考慮三個因素：
1.材料成分：分析材料形成馬氏體的能力，馬氏體是鋼中一種有利的微觀結(jié)構(gòu)，用于優(yōu)化機(jī)械性能。
2.感應(yīng)淬火介質(zhì)：這應(yīng)該與材料成分相結(jié)合，以有效快速地從材料中去除溫度。
3.產(chǎn)品橫截面和形狀：隨著產(chǎn)品尺寸的變化—增加或減少—產(chǎn)品橫截面的溫度梯度也會發(fā)生變化。
簡單地說，感應(yīng)淬火鋼使它更堅固。淬火-在加熱的鋼上噴水或其他淬火液或?qū)摻肓黧w中的過程-形成馬氏體，一種堅硬的鋼晶體結(jié)構(gòu)，由鐵的奧氏體形式的快速冷卻產(chǎn)生。當(dāng)奧氏體達(dá)到馬氏體起始溫度并且奧氏體變得機(jī)械不穩(wěn)定時，馬氏體反應(yīng)開始。隨著鋼的感應(yīng)淬火，更多的奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)樘硷柡婉R氏體，直到達(dá)到較低的轉(zhuǎn)變溫度。該過程產(chǎn)生的剪切變形會產(chǎn)生大量位錯，最終強(qiáng)化鋼。
由于淬火馬氏體堅硬而堅固，但不一定堅韌或有延展性，因此在任何給定化學(xué)成分的感應(yīng)淬火過程后進(jìn)行回火為鋼具有更高的強(qiáng)度和更高的韌性提供了最佳機(jī)會。
從本質(zhì)上講，感應(yīng)淬火是高性能鋼的基礎(chǔ)。沒有它，就無法實現(xiàn)更高的強(qiáng)度和韌性等特性。
6個感應(yīng)淬火過程中提高鋼材的可靠性的因素
1.均勻加熱：保持嚴(yán)格控制的感應(yīng)加熱溫度會產(chǎn)生均勻的機(jī)械性能和更大的部件之間的一致性，甚至在給定的部件內(nèi)。
2.快速轉(zhuǎn)移：為確保形成馬氏體，重要的是將工件快速移動到感應(yīng)淬火過程，以避免過早、意外形成非馬氏體組織，如鐵素體或貝氏體。當(dāng)產(chǎn)品轉(zhuǎn)移到急冷器的過程中延遲，導(dǎo)致急冷前產(chǎn)品溫度較低時，使用術(shù)語“緩冷”。松弛淬火無法實現(xiàn)高性能機(jī)械性能。
3.充分浸泡：能夠在目標(biāo)奧氏體化溫度下浸泡工件的整個長度和橫截面，從而提高質(zhì)量。
4.保持感應(yīng)淬火效率：讓持續(xù)感應(yīng)加熱的產(chǎn)品進(jìn)入淬火對于有效性至關(guān)重要。這包括逐件和沿件溫度控制。從前到后均勻的溫度確保了更高的效率。此外，使用正確的介質(zhì)（水、油、聚合物等）對于確保感應(yīng)淬火實踐以所需的速率提取熱量以及最大限度地減少微觀結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變過程中產(chǎn)生的熱應(yīng)力至關(guān)重要。如果感應(yīng)淬火速度太慢，材料可能無法達(dá)到所需的微觀結(jié)構(gòu)來滿足性能要求。相比之下，過于激進(jìn)的速率會導(dǎo)致不希望有的熱應(yīng)力，或者更糟的是，應(yīng)力升高處的組件開裂。
5.均勻的感應(yīng)淬火覆蓋：均勻的噴射，意味著淬火液以相同的深度滲入所有尺寸的產(chǎn)品。這可以去除熱量并避免形成蒸汽蒸汽屏障，這會阻止熱量從工件傳遞。均勻覆蓋還可以在整個過程中提供恒定的攪拌、壓力和流量，并有助于在整個過程中保持許多產(chǎn)品的直線度。
6.均勻的感應(yīng)淬火出口溫度/回火入口溫度：建模在確定實現(xiàn)這些溫度的正確控制方面特別有效。大截面尺寸可以淬火到所需的表面溫度；但是，產(chǎn)品的核心溫度可能會明顯更高。這通常出現(xiàn)在“回彈”中，當(dāng)核心溫度傳導(dǎo)回表面時，產(chǎn)品表面溫度將在淬火后重新加熱。實現(xiàn)均勻的淬火后溫度可確保通過部件的整個橫截面獲得所需的微觀結(jié)構(gòu)。正確的建模可以確保組件按要求進(jìn)行熱處理。
以上是6個感應(yīng)淬火過程中提高鋼材的可靠性的因素的介紹。更多關(guān)于感應(yīng)淬火的相關(guān)技術(shù)知識，請咨詢青島海越機(jī)電--中頻高頻電磁感應(yīng)加熱設(shè)備制造商。
