感應淬火中可能會出現(xiàn)許多與電源、射頻發(fā)生器或線圈無關的問題。這些是與過程相關的問題，可以追溯到不當或不適當?shù)倪^程控制。
生物和氣味問題
細菌和真菌等生物問題可能是感應淬火的主要問題?？諝庵衅≈毦驼婢?。當它們降落在潮濕的地方時，它們往往會生長。真菌往往生長在流體幾乎沒有運動的難以到達的地方。通常這是在淬火槽的水線處。細菌喜歡在停滯、缺氧、食物豐富的地方生長。水垢和其他碎屑是典型淬火槽中厭氧細菌的絕佳食物。細菌和真菌可以改變聚合物的冷卻曲線。這是通過聚合物的降解或其他機制實現(xiàn)的。除了淬火劑冷卻曲線的變化之外，它們還會產生非常令人不快的氣味——例如臭雞蛋味，或者更衣室嚴重發(fā)霉的氣味。此外，細菌和真菌的存在會降低 pH 值，這會增加腐蝕或生銹的問題。
清潔度和氧氣是減少細菌發(fā)生的重要控制因素。保持淬火劑移動將最大限度地減少細菌的發(fā)生。淬火劑的運動也會夾帶空氣，這有助于最大限度地減少細菌。但是，過度攪拌會導致飛濺。這種飛濺可以停留在真菌可以生長的難以到達的地方。
外部來源的污染通常是聚合物淬火槽中細菌和真菌生長的主要驅動因素。在感應淬火之前，加工冷卻液通常不會從零件中清除。它們通常含有大量的碎屑、細菌和真菌。這是不好的做法。淬火罐不是零件清洗機。確保撇渣器、攪拌器和相關設備正常工作。在感應淬火之前，應通過適當?shù)那鍧嵑蜎_洗來去除零件上的冷卻液。例如，如果一個零件僅包含 5 毫升冷卻劑（一茶匙），而每天生產 3000個零件，這意味著每天有 15 升污染物被拖入典型的 500 升淬火槽中。
殺菌劑只能持續(xù) 2 到 4 周，具體取決于污染情況以及帶入系統(tǒng)的新細菌和真菌的數(shù)量。新的殺菌劑的恒定劑量最初可能會使細菌和真菌保持在低水平，但最終會產生抗藥性細菌和真菌。一般來說，熱處理者可以做的任何事情來避免使用殺菌劑都是一個好主意。
或者，可以使用專門開發(fā)的生物抗性聚合物淬火劑。這些猝滅劑經(jīng)過特殊配制，可抵抗生物制品，并且不會產生與生物制品相關的氣味。根據(jù)淬滅劑的不同，可能存在有限的或專門的殺生物劑。這些淬火劑將最大限度地減少殺生物劑的使用，并且對污染具有耐損壞性。
腐蝕問題可能是腐蝕抑制劑耗盡或生物污染的結果。這可能是感應熱處理后零件清洗和漂洗不當?shù)慕Y果。
大多數(shù)聚合物淬火劑同時含有黑色金屬和有色金屬腐蝕抑制劑。它們有多種用途。首先是保護機器。大多數(shù)感應淬火設備使用各種不同的材料——銅、鋁、鋼等。這是被淬火劑潤濕的，因此電偶腐蝕是一個真正需要克服的問題。雜散電流和不正確接地的設備會使腐蝕問題變得更糟。其次，硬化部分需要短時間的腐蝕保護。
氯化物的腐蝕可能是一個真正的問題。大多數(shù)自來水含有標稱量的氯化物，作為城市水處理設施的一部分。隨著設備的使用，水會蒸發(fā)。設備中的無機負載不會蒸發(fā)，而是會增加濃度。一旦該濃度超過某個氯化物值，就會發(fā)生閃銹形式的腐蝕。該氯化物值因客戶和實踐而異。濃度大于 25-50 ppm 的氯化物被認為是腐蝕的閾值。
如果腐蝕是一個問題，供應商可能能夠提供添加劑包以增強淬火劑的腐蝕保護。此外，建議清洗（和沖洗）部件上的任何殘留聚合物。如果零件沒有正確清洗（和漂洗），或者如果零件根本沒有清洗，零件上就會殘留聚合物和水膜。在回火過程中，水會被排出，并且會濃縮任何殘留的氯化物，并成為閃銹的來源。堿性清潔劑的洗滌殘留物也可能是腐蝕的來源。正確沖洗零件以避免殘留物對活性硬化表面造成腐蝕非常重要。
在本文中，我們試圖讓您了解感應淬火過程中可能出現(xiàn)的問題，并為用戶提供一些可能的糾正措施。感應淬火中的許多問題都與淬火系統(tǒng)中的污染量以及清潔不當或不充分直接相關。更多關于感應淬火的相關技術知識，請咨詢青島海越機電--中頻高頻電磁感應加熱設備制造商。
