感應(yīng)淬火中可能會出現(xiàn)許多與電源、射頻發(fā)生器或線圈無關(guān)的問題。這些是與過程相關(guān)的問題，可以追溯到不當或不適當?shù)倪^程控制。
生物和氣味問題
細菌和真菌等生物問題可能是感應(yīng)淬火的主要問題?？諝庵衅≈毦驼婢?。當它們降落在潮濕的地方時，它們往往會生長。真菌往往生長在流體幾乎沒有運動的難以到達的地方。通常這是在淬火槽的水線處。細菌喜歡在停滯、缺氧、食物豐富的地方生長。水垢和其他碎屑是典型淬火槽中厭氧細菌的絕佳食物。細菌和真菌可以改變聚合物的冷卻曲線。這是通過聚合物的降解或其他機制實現(xiàn)的。除了淬火劑冷卻曲線的變化之外，它們還會產(chǎn)生非常令人不快的氣味——例如臭雞蛋味，或者更衣室嚴重發(fā)霉的氣味。此外，細菌和真菌的存在會降低 pH 值，這會增加腐蝕或生銹的問題。
清潔度和氧氣是減少細菌發(fā)生的重要控制因素。保持淬火劑移動將最大限度地減少細菌的發(fā)生。淬火劑的運動也會夾帶空氣，這有助于最大限度地減少細菌。但是，過度攪拌會導(dǎo)致飛濺。這種飛濺可以停留在真菌可以生長的難以到達的地方。
外部來源的污染通常是聚合物淬火槽中細菌和真菌生長的主要驅(qū)動因素。在感應(yīng)淬火之前，加工冷卻液通常不會從零件中清除。它們通常含有大量的碎屑、細菌和真菌。這是不好的做法。淬火罐不是零件清洗機。確保撇渣器、攪拌器和相關(guān)設(shè)備正常工作。在感應(yīng)淬火之前，應(yīng)通過適當?shù)那鍧嵑蜎_洗來去除零件上的冷卻液。例如，如果一個零件僅包含 5 毫升冷卻劑（一茶匙），而每天生產(chǎn) 3000個零件，這意味著每天有 15 升污染物被拖入典型的 500 升淬火槽中。
殺菌劑只能持續(xù) 2 到 4 周，具體取決于污染情況以及帶入系統(tǒng)的新細菌和真菌的數(shù)量。新的殺菌劑的恒定劑量最初可能會使細菌和真菌保持在低水平，但最終會產(chǎn)生抗藥性細菌和真菌。一般來說，熱處理者可以做的任何事情來避免使用殺菌劑都是一個好主意。
或者，可以使用專門開發(fā)的生物抗性聚合物淬火劑。這些猝滅劑經(jīng)過特殊配制，可抵抗生物制品，并且不會產(chǎn)生與生物制品相關(guān)的氣味。根據(jù)淬滅劑的不同，可能存在有限的或?qū)ｉT的殺生物劑。這些淬火劑將最大限度地減少殺生物劑的使用，并且對污染具有耐損壞性。
腐蝕問題可能是腐蝕抑制劑耗盡或生物污染的結(jié)果。這可能是感應(yīng)熱處理后零件清洗和漂洗不當?shù)慕Y(jié)果。
大多數(shù)聚合物淬火劑同時含有黑色金屬和有色金屬腐蝕抑制劑。它們有多種用途。首先是保護機器。大多數(shù)感應(yīng)淬火設(shè)備使用各種不同的材料——銅、鋁、鋼等。這是被淬火劑潤濕的，因此電偶腐蝕是一個真正需要克服的問題。雜散電流和不正確接地的設(shè)備會使腐蝕問題變得更糟。其次，硬化部分需要短時間的腐蝕保護。
氯化物的腐蝕可能是一個真正的問題。大多數(shù)自來水含有標稱量的氯化物，作為城市水處理設(shè)施的一部分。隨著設(shè)備的使用，水會蒸發(fā)。設(shè)備中的無機負載不會蒸發(fā)，而是會增加濃度。一旦該濃度超過某個氯化物值，就會發(fā)生閃銹形式的腐蝕。該氯化物值因客戶和實踐而異。濃度大于 25-50 ppm 的氯化物被認為是腐蝕的閾值。
如果腐蝕是一個問題，供應(yīng)商可能能夠提供添加劑包以增強淬火劑的腐蝕保護。此外，建議清洗（和沖洗）部件上的任何殘留聚合物。如果零件沒有正確清洗（和漂洗），或者如果零件根本沒有清洗，零件上就會殘留聚合物和水膜。在回火過程中，水會被排出，并且會濃縮任何殘留的氯化物，并成為閃銹的來源。堿性清潔劑的洗滌殘留物也可能是腐蝕的來源。正確沖洗零件以避免殘留物對活性硬化表面造成腐蝕非常重要。
在本文中，我們試圖讓您了解感應(yīng)淬火過程中可能出現(xiàn)的問題，并為用戶提供一些可能的糾正措施。感應(yīng)淬火中的許多問題都與淬火系統(tǒng)中的污染量以及清潔不當或不充分直接相關(guān)。更多關(guān)于感應(yīng)淬火的相關(guān)技術(shù)知識，請咨詢青島海越機電--中頻高頻電磁感應(yīng)加熱設(shè)備制造商。
